耐磨陶瓷涂料介紹
1、耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料,由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成,通過一系列的化學(xué)反應(yīng),使其能在常溫下形成高的強(qiáng)度及硬度,達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便,維護(hù)容易,成本低廉的特點而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合,顆粒緊密堆積,因而沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上,特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物,根據(jù)固體理論,離子鍵和共價鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場,將特制液體無機(jī)膠水加入這種材料,采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng),在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
2、耐磨陶瓷涂料的特點:
(1)具有高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,密度非常大,無大的宏觀缺陷,強(qiáng)度可達(dá)150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結(jié)合牢固,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,致使其強(qiáng)度很高。
(2)具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施,通過耦合進(jìn)一步改善韌性,所以抗斷裂、韌性強(qiáng),可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面,由于離子鍵和其共價鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,而且它的振動頻率高,常溫難以對其構(gòu)成威脅,不會產(chǎn)生熱震損毀。
(3)整體性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施,有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施,有效地改善了材料性能,而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù),使其體積穩(wěn)定,不可能產(chǎn)生裂縫,因而整體性好,另外施工為整體施工,無接縫出現(xiàn),因而整體性進(jìn)一步提高。
(4)環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,不會和礦渣發(fā)生反應(yīng),同時由于這種材料多為高溫合成原料,晶體發(fā)育好,結(jié)構(gòu)完整,環(huán)境溫度不會對它造成大的影響,屬環(huán)境惰性材料,因而對環(huán)境敏感性差。
(5)無環(huán)境污染。耐磨陶瓷涂料無機(jī)非金屬材料,主要成分為硅酸鹽和氧化鋁,和地球巖石層成分相近,不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染,不會影響環(huán)境。
使用范圍:耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位
序號 | 水泥廠的應(yīng)用 | 燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 | 鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 | 石油化工行業(yè)的應(yīng)用 |
1 | 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 | 斗輪機(jī)桶體 | 礦石、原煤輸送料倉、料斗 | 催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器 |
2 | 立磨上、中、下殼體及底板 | 皮帶機(jī)料斗 | 臺車三通斗、受料斗 | 反應(yīng)器 |
3 | 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 | 原煤斗(倉) | 煉焦配料混合料倉 | 再生器 |
4 | 立磨選粉機(jī)殼體 | 焦炭料倉 | 燒結(jié)系統(tǒng)振動篩;料槽及選礦料斗 | 煙道 |
5 | 立磨密封風(fēng)管 | 磨煤機(jī)出口管道 | 遠(yuǎn)距離選礦料倉、料斗 | 催化劑輸送管道 |
6 | 生料組合選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 | 中速磨筒體及分離擋板 | 除塵器殼體及管道 | 一氧化碳余熱鍋爐 |
7 | 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管,包括旋風(fēng)筒 | 粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進(jìn)出管道 | 燃煤鍋爐煙道 | |
8 | 蓖冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 | 一次二次風(fēng)管 | 燃煤鍋爐輸送管道 | |
9 | 電收塵器殼體與頂部 | 燒結(jié)料倉 | 粗、細(xì)粉分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管 | |
10 | 三次風(fēng)管及高溫閥門 | 高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼 | 排粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 | |
11 | C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 | 排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 | 燒結(jié)入料溜管 | |
12 | 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 | 燃煤氣錐體 | 燒結(jié)床收塵系統(tǒng) | |
13 | 高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 | 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室,高溫旋風(fēng)分離器 | 高爐入料溜管 | |
14 | 循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 | 鍋爐煙道 | 高爐爐石水淬流及爐石料倉 | |
15 | 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 | 煤粉輸送管道 | 其它強(qiáng)磨損、強(qiáng)沖刷部位 | |
16 | 煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 | 除塵器管道及彎頭 | ||
17 | 煤磨高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 | 煤渣、煤炭輸送管道 | ||
18 | 水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 | 干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼 | ||
19 | 水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管 |
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